近幾年pvc包裝膜被廣泛使用，自動化包裝膜廠家
純PVC現已被公認為無毒材料，即使被人體攝入，也并不被消化。PVC毒性主要來自其殘存的氯乙烯單體和所添加的有毒助劑成分。生產工藝。
更進一步地，啟動了廢物管理計劃以應對一些由PVC行動主義分子以危害環境名義提出的清除PVC的主張。
然而，很明顯全球PVC銷量已受到安全問題和顧慮的不利影響。
這一問題在歐洲*為明顯，那里的反PVC運動成功推動了一些抑制性立法。
對于因此而導致的全球PVC在傳統應用中損失的任何估計都是很不確定的。  
1979年歐洲經濟共同體規定用于食品包裝的PVC殘存氯乙烯單體含量上限為1.0×10-6，而與制品相接觸的食物中氯乙烯含量的上限為1.0×10-9。① 配料。為了除去物料中的雜質，PVC樹脂需通過15.7網孔/cm(40目）篩網，增塑劑通過39.4網孔/cm(100目）銅絲網，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機研磨，其細度達到80um以下。
受沖擊*的特殊市場包括：  包裝膜

 （1）醫療器械；
（2）玩具和青少年保健產品；
（3）包裝產品；
（4）汽車內飾件。從所監視的1974到1985年間PVC制品所包裝食物中氯乙烯含量表明：然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機的顆粒應整齊，塑化良好且不粘連。
PVC在管材和其他長生命周期建筑產品中的應用受這種顧慮的影響很小。
2001年經過長期而全面的調查研：PVC生命鏈對瑞典的臭氧層消失、環境酸化和富營養化作用是僅有些作用，而對于地球變暖、煙霧化和土埋體積的影響的份額僅為0.15%，
所以，PVC生命鏈對環境的影響只是一般性的。
由于PVC技術的改進，連續氣提技術的廣泛使用，歐洲的PVC制造商和加工商已經沒有困難達到這一規定。② 擠出吹膜。為保證吹膜的質量，使用熱顆粒。
PVC生命鏈對環境的影響主要是二氯乙烯/氯乙烯的生產（放出二氯乙烷、氯乙烯單體、揮發性有機物和二氧化碳）和土埋（土埋量）。
當PVC生命鏈執行了改進計劃以后，則生產氯（汞）、二氯乙烷（二噁英），制造PVC制品，以及在使用和廢物焚燒時產生的毒物（鉛、汞和二噁英）大幅度減少，在瑞典總的排放量中占有量僅等于或小于0.15%。
因為PVC幾乎不放出大量其他毒物，肯定有利于改善對瑞典總體上的毒性和環保問題。
但是并不知道上限1.0×10-9對于消費者究竟會產生什么影響。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因"糊車"而拆機頭的次數，機頭溫度應低于機身溫度。
 20世紀60年代到70年代，由于發現氯乙烯單體造成從業者特定人群出現AOL（肢端骨質溶解，accoosteolysis）和ASL（angiosarcoma，肝癌一種）病變，而引起人們的關注及深入研究。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應冷卻良好，否則薄膜發黏。對于硬質PVC熱收縮薄膜而言，使用懸浮型6型或7型樹脂，
雖然在電線電纜連接用熱收縮膜上，其體電阻率不如2型或3型樹脂高，但是，7型樹脂成型性好，生產實踐證明，使用2型或3型樹脂時，很難成型，生產的硬質PVC熱收縮膜硬而脆，不能折疊收卷。
采用增塑劑增塑時，發生隨增塑劑含量的增加，熱收縮溫度隨之下降，
例如：使用懸浮3型PVC樹脂粉，添加30～50 PHR的DOP增塑劑，可以在70℃左右的溫度下雙向拉伸，其制品在40℃左右就可以發生收縮，無法在熱天保存。
由于擔心致癌物——殘留氯乙烯會進入到包裝的食品中，BATF（酒、煙和輕武器管理局）禁止使用硬質PVC瓶子裝酒。軟質pvc吹塑薄膜生產選用哪些主要生產設備
況且隨增塑劑含量的增加，電線電纜用熱收縮套筒的體電阻率下降，因此，我們在電線電纜接頭用PVC熱收縮套筒生產時，仍然使用加工較容易的6型或7型樹脂，為了提高絕緣性，使用了三鹽和二鹽相結合的熱穩定劑并適當提高膜厚度，以保證絕緣性。
P83***橡膠既有良好的加工性、彈性、耐寒性，又可以提高強度，提高PVC制品的耐應力開裂性。
活性CaCO3主要提高制品絕緣性、阻燃性、降低成本。