OPP熱封膜殘膠問題解決方案：

在使用OPP熱封膜后，揭開被保護(hù)的物品表面保護(hù)膜后，在被保護(hù)表面上發(fā)現(xiàn)殘留的壓敏膠，并且無法輕易清除，不得不說這是讓保護(hù)膜生產(chǎn)和使用廠家最棘手的殘膠問題，它不僅破壞了物品的美觀，也造成被保護(hù)材料的污染，那么表面保護(hù)膜為什么會出現(xiàn)殘膠呢？PE膜廠家為你解答。

殘膠出現(xiàn)通常有三種情況：

一、內(nèi)聚破壞：被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠，且保護(hù)膜涂膠面失去光澤；

二、粘基破壞：被保護(hù)表面有較多膠皮殘留，保護(hù)膜涂膠面可見基材；

三、遷移殘留：被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留，保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。

出現(xiàn)參加的原因比較復(fù)雜，不同機理才造就了上述殘膠出現(xiàn)的三種情況，其中比較常見的一個原因是保護(hù)膜的剝離強度經(jīng)過一段時間后發(fā)生了變化，被保護(hù)材料貼上保護(hù)膜之后，要經(jīng)過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內(nèi)，保護(hù)膜的剝離強度往往會隨著時間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，最后趨于穩(wěn)定。當(dāng)剝離強度上升至超過內(nèi)聚強度或粘基力時，就會發(fā)生內(nèi)聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。

另一個原因是OPP熱封膜的老化，保護(hù)膜是由塑料基材和壓敏膠構(gòu)成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護(hù)膜老化后，構(gòu)成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質(zhì)量降低，內(nèi)聚強度隨之降低，進(jìn)而發(fā)生內(nèi)聚破壞。

與被保護(hù)物品的表面材料相容也是造成殘膠的一個重要因素。根據(jù)相似相容原理，結(jié)構(gòu)、性質(zhì)相近的物質(zhì)之間容易產(chǎn)生相容現(xiàn)象。隨著時間的推移，壓敏膠和被保護(hù)表面由于相容現(xiàn)象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強度升高，造成內(nèi)聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質(zhì)和被保護(hù)表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護(hù)表面，造成遷移殘留。例如丙烯酸酯油漆面保護(hù)膜，這是丙烯酸酯壓敏膠保護(hù)膜很容易發(fā)生殘膠的場合。另外，地板油漆未干透時，貼上保護(hù)膜，殘膠現(xiàn)象也容易發(fā)生。

在板材折彎加工中的拉伸效應(yīng)，在拉伸過程中容易造成粘基破壞，這種情況也容易出現(xiàn)殘膠。保護(hù)膜還會受溫度的影響，在低溫環(huán)境下或者快速揭開保護(hù)膜時，容易引起內(nèi)聚破壞，出現(xiàn)殘膠。