再生橡膠和再生塑料是目前塑料型材行業中常用的兩種再生資源，其中再生橡膠是以廢舊橡膠制品、橡膠制品邊角廢料為原料加工而成的重新具有可塑性、加工性的橡膠;再生塑料是將有可回收價值的塑料通過一系列物理、化學方法加工之后重新具有利用價值的塑料，用在各種塑料型材制品的生產中降低原料成本。對于再生橡膠和再生塑料，兩種再生資源有時可以生產有相同用途的制品，不同的人對此有不同的意見，那么再生橡膠和再生塑料有哪些區別，各自又有什么特點呢?

    首先我們先看一下塑料和橡膠的共同點和區別：

    塑料和橡膠的共同點：一般情況下，塑煉和橡膠的組成相同，主要以C、H原子為主，再加上少量的O、N、CL、Si、F、S等原子。

    塑料材質發生形變屬于塑性變形，橡膠發生彈性變形;在常溫下塑煉通常呈硬質固態、不能拉伸變形，常溫存儲的橡膠硬度較低、彈性好、可以拉伸變形并恢復原狀;塑煉可以多次回收重復使用，廢舊橡膠不能直接利用、需要加工成再生膠才能使用;在實際的生產中，塑料在100多度到200度時的形態與橡膠在60到100度時的形態相似。

    再生橡膠和再生塑料都保留了橡膠和塑料各自的性能特點，其中再生橡膠是廢舊橡膠制品、廢膠料經過粉碎、再生(脫硫)、精煉三個主要工序加工而成的橡膠，再生過程是指廢舊橡膠制品、廢膠料在增塑劑(軟化劑、活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程，是hy再生膠生產中*重要的工藝過程;再生塑料則是通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學方法對廢舊塑煉進行加工處理后重新得到的塑料。再生橡膠和再生塑料從性能、原料到生產工藝上都存在本質的區別。

    在實際的加工過程中，再生橡膠是替代天然膠生產橡膠制品降低成本的理想原料，其中乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠可以替代不同種類的原膠;再生塑料直接用于各種塑料制品的生產。從加工工藝上看，再生塑料的加工性能良好、易成型，但是其耐熱性能差、易老化、易燃燒;再生橡膠加工工藝更加復雜，但是產品的彈性、回彈性、耐高低溫、耐老化、耐腐蝕、耐磨性等性能優異。

    目前隨著塑料型材制品行業的不斷發展和探索，很多制品廠家都開始選擇橡塑共混的方式生產各類制品，使其具有橡膠彈性、耐磨性、抗老化性的同時又具有塑料的輕便、易加工，實現了加工、性能、成本的多贏局面。

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